橡膠平板硫化機作為橡膠制品生產(chǎn)的核心設(shè)備，其高溫（140-180℃）、高壓（14.5-16MPa）的工作特性決定了安全操作的重要性。本文從設(shè)備檢查、工藝控制、應(yīng)急處理三個維度，系統(tǒng)梳理安全操作規(guī)范。
一、橡膠平板硫化機啟動前的全面檢查
1.電氣系統(tǒng)安全：操作前需確認電源總開關(guān)處于斷開狀態(tài)，使用絕緣工具檢測接地電阻是否符合標準（≤4Ω）。檢查電控箱內(nèi)線路是否老化，避免因潮濕導(dǎo)致短路。
2.液壓系統(tǒng)維護：液壓油位需保持在油標2/3處，油液需經(jīng)20μm濾網(wǎng)過濾后注入。定期更換液壓油，防止油液氧化導(dǎo)致閥體卡滯。
3.機械結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：檢查立柱螺母是否擰緊，導(dǎo)軌潤滑是否充足?？蛰d試運行時，需在平板內(nèi)放置60mm厚墊板，觀察柱塞升降是否平穩(wěn)。
二、工藝參數(shù)的精準控制
1.溫度與壓力協(xié)同管理：設(shè)定加熱溫度時，需參考材料工藝卡。壓力控制需分階段實施：初始加壓至5MPa，排氣后升壓至工藝值，保壓階段壓力波動范圍不得超過±0.5MPa。
2.模具操作規(guī)范：模具需預(yù)熱至工藝溫度后放置在平板中央，偏差不得超過5mm。裝模時需佩戴隔熱手套，禁止裸手接觸加熱板。某實驗室因模具放置偏移，導(dǎo)致制品厚度不均率達25%。
3.硫化時間監(jiān)控：采用電子計時器與聲光報警裝置，時間誤差需控制在±20秒內(nèi)。對于厚制品（＞20mm），需在加壓初期進行2-3次排氣操作，防止氣泡殘留。
三、異常情況的應(yīng)急處理
1.設(shè)備故障響應(yīng)：發(fā)現(xiàn)異常噪音或壓力表指針劇烈波動時，立即按下紅色急停按鈕，切斷電源。
2.火災(zāi)事故處置：若因電氣故障引發(fā)火災(zāi)，需使用二氧化碳滅火器撲救，禁止用水基滅火器。
3.人員傷害急救：發(fā)生燙傷時，需用流動冷水沖洗15分鐘以上；機械夾傷需固定傷肢并立即送醫(yī)。
四、維護保養(yǎng)的常態(tài)化機制
1.每日清潔：用壓縮空氣吹除設(shè)備表面膠料殘留，防止積塵影響散熱。
2.月度深度維護：檢查安全閥壓力設(shè)定值，清洗濾油器并更換密封件。
3.年度專業(yè)檢測：委托第三方機構(gòu)對壓力表、溫度計進行校準，檢測接地電阻與絕緣性能。
橡膠平板硫化機的安全操作需貫穿設(shè)備全生命周期。通過標準化流程與預(yù)防性維護，可降低事故率80%以上。操作人員需定期參加安全培訓(xùn)，結(jié)合設(shè)備說明書與工藝要求，構(gòu)建“人-機-環(huán)”協(xié)同的安全管理體系。
